La machine de composition de matériaux filtrants durables de l'usine Pulan utilise un adhésif thermofusible qui est chauffé et fondu avant d'être appliqué uniformément sur le rouleau de revêtement de colle. Le tissu non tissé est enduit d'adhésif puis laminé avec un treillis métallique à travers le rouleau de laminage. Après avoir traversé des rouleaux presseurs pour améliorer la force de liaison, le matériau composite fini est automatiquement rembobiné en rouleaux. En tant que fabricant professionnel de machines de plastification de médias filtrants, nous fournissons un approvisionnement direct en usine, des services de personnalisation et une assistance pour les commandes groupées.
Filter Materials Compositing est une machine de plastification automatique conçue pour le collage thermofusible entre le tissu non tissé et le treillis métallique. La machine se compose d'un système de déroulement, d'un rouleau d'enduction de colle, d'un rouleau de laminage, de rouleaux presseurs, de rouleaux tendeurs, d'une unité de rembobinage, d'un réservoir d'adhésif et d'un système de chauffage.
Pendant le fonctionnement, l'adhésif thermofusible est chauffé et fondu à l'intérieur du réservoir d'adhésif avant d'être transféré uniformément sur le rouleau d'enduction de colle. Le tissu non tissé passe sur le rouleau d'enduction de colle et reçoit une couche adhésive uniforme. Il est ensuite combiné avec le treillis métallique au niveau du rouleau de laminage, comprimé par des rouleaux presseurs pour améliorer la force de liaison, et enfin rembobiné en rouleaux finis. L'ensemble du processus de laminage est complété automatiquement, offrant une efficacité élevée et une qualité de produit constante.
La machine est spécialement conçue pour le contrecollage :
Treillis métallique utilisé dans les filtres à air à efficacité grossière et moyenne
Média filtrant non tissé utilisé dans les filtres à air à efficacité grossière et moyenne
Système de déroulement
Arbres de matériau et disques de positionnement pour rouleaux de tissu non tissé et de treillis métallique
Rouleau de revêtement de colle
Applique uniformément l'adhésif thermofusible sur le matériau non tissé.
Rouleau de plastification
Combine un tissu non tissé enduit d'adhésif avec un treillis métallique
Ensemble de rouleau de pression
Améliore la force de liaison grâce à la compression
Système de rouleaux tendeurs
Assure une alimentation en matériau fluide et stable
Unité de rembobinage
Rembobine automatiquement le matériau laminé fini
Réservoir d'adhésif et système de chauffage
Fond et maintient la température de l'adhésif
Plage de contrôle de température : Ambiante à 300 °C
Système de contrôle électrique
Contrôleur de vitesse à fréquence variable
Contrôleur de température
Interrupteur d'alimentation principal
L'adhésif thermofusible est chauffé et fondu à l'intérieur du réservoir d'adhésif. Lorsque le rouleau d'enduction de colle tourne, une couche adhésive uniforme est transférée sur le tissu non tissé. Le tissu non tissé enduit d'adhésif est ensuite combiné avec un treillis métallique au niveau du rouleau de laminage. Les rouleaux de pression renforcent le processus de liaison et le matériau fini passe par des rouleaux de tension avant d'être réenroulé automatiquement.
Chargement du matériel
Installez les rouleaux de tissu non tissé et les rouleaux de treillis métallique sur leurs arbres respectifs et fixez-les à l'aide de disques de positionnement.
Alimentation du tissu
Guidez le tissu non tissé à travers les rouleaux tendeurs vers le rouleau d'enduction de colle.
Alimentation en maille
Faites passer le treillis métallique à travers les rouleaux tendeurs vers la section de plastification.
Alignement des matériaux
Alignez le tissu non tissé et le treillis métallique avant de plastifier.
Stratification
Le tissu non tissé reçoit l'adhésif du rouleau de revêtement de colle et est lié au treillis métallique au niveau du rouleau de laminage. Les rouleaux presseurs renforcent le lien.
Rembobinage
Le matériau composite fini passe à travers des rouleaux tendeurs et est automatiquement rembobiné.
Fonctionnement synchronisé
Le transport et le rembobinage sont entraînés par le même moteur, garantissant une vitesse synchronisée sans étirement ni accumulation de matière.
1. Entraînement synchronisé de transport et de rembobinage
Les systèmes de transport et de rembobinage sont alimentés par un seul moteur, garantissant une synchronisation parfaite et empêchant l'étirement ou le froissement du matériau.
2. Grattoir à colle réglable multidirectionnel
Le grattoir à colle peut être ajusté verticalement, horizontalement et latéralement, permettant un contrôle précis du revêtement adhésif pour différents matériaux et exigences de collage.
3. Conception de plaque de pont à transition douce
La surface de la plaque de pont est au niveau du rouleau de laminage et du rouleau de pression inférieur, tandis que les bandes de guidage réglables assurent un mouvement fluide du matériau sans blocage.
4. Écartement réglable des rouleaux de pression
L'écart entre les rouleaux de pression supérieur et inférieur peut être réglé simultanément via des volants :
Dans le sens des aiguilles d'une montre : espace plus petit et liaison plus forte
Dans le sens inverse des aiguilles d'une montre : un écart plus grand et une pression plus légère
5. Disques de positionnement à réglage rapide
Les disques de positionnement peuvent être facilement ajustés en desserrant les boulons de verrouillage, s'adaptant à différentes largeurs de tissu non tissé et de treillis métallique.
6. Large plage de contrôle de température
Le contrôleur de température numérique permet un réglage précis du chauffage depuis la température ambiante jusqu'à 300 °C, adapté à différentes qualités d'adhésifs thermofusibles.
7. Vitesse de production réglable
Un variateur de fréquence contrôle la vitesse de la machine. La capacité de production standard est de 3 m/min et peut être ajustée en fonction des exigences de production.
8. Structure compacte et disposition efficace
Avec un encombrement de seulement 4 161 × 1 170 × 1 400 mm, la machine peut être intégrée dans des lignes de production de filtres ou utilisée comme poste de travail de laminage autonome.
| Paramètre | Spécification |
| Modèle | PLFH-700 |
| Capacité de production | 3 minutes/minute |
| Largeur maximale du matériau du filtre | 700 millimètres |
| Diamètre maximum du rouleau de matière première | 800 millimètres |
| Puissance du moteur principal | 0,75 kW |
| Puissance de chauffage | 4 kW |
| Plage de contrôle de la température | Ambiante ~ 300°C |
| Alimentation | 380 V/50 Hz |
| Dimensions hors tout (L × L × H) | 4161 × 1170 × 1400 mm |
Installez la machine sur un sol plat, propre et bien ventilé.
Marquez l'axe central de la machine en fonction de la disposition de l'installation.
Retirez l'emballage et le film protecteur avant l'installation.
Utilisez un chariot élévateur d'une capacité minimale de 1 tonne pour le transport.
Gardez un espace libre d'au moins 1 mètre des deux côtés et de 1,5 mètre à l'avant et à l'arrière.
Connectez et fixez le châssis de la machine, puis mettez la machine à niveau.
Connectez une alimentation 380 V/50 Hz avec protection de mise à la terre indépendante.
Vérifiez toutes les connexions électriques, les boutons d’arrêt d’urgence et les protections de sécurité avant l’utilisation.
Q1 : Quels matériaux cette machine de composition de matériaux filtrants peut-elle traiter ?
R : Il est spécialement conçu pour le laminage adhésif thermofusible des treillis métalliques et des tissus non tissés utilisés dans les filtres à air à efficacité grossière et moyenne.
Q2 : Quels sont les principaux composants de la machine ?
R : La machine se compose d'un système de déroulement, d'un rouleau de revêtement de colle, d'un rouleau de plastification, de rouleaux de pression, de rouleaux de tension, d'une unité de rembobinage, d'un réservoir d'adhésif avec système de chauffage et d'un système de commande électrique.
Q3 : Quelle est la largeur maximale du matériau prise en charge ?
R : La largeur maximale de passage du matériau est de 700 mm et le diamètre maximal du rouleau de matière première est de 800 mm.
Q4 : Pourquoi la force de liaison est-elle insuffisante ?
R : Les causes courantes incluent :
Adhésif insuffisant sur le rouleau d'enduction de colle
Écart excessif entre les rouleaux de pression
Ajustez la position du grattoir à colle, augmentez l'apport d'adhésif ou réduisez l'espace du rouleau de pression en conséquence.
Q5 : Pourquoi la surface du matériau stratifié est-elle inégale ?
R : Les raisons possibles incluent :
Le tissu non tissé et le treillis métallique ne sont pas alignés
Les anneaux de guidage du galet tendeur ne sont pas positionnés sur la même ligne médiane
Un bon alignement résout généralement le problème.
Q6 : Combien de temps le réservoir de colle nécessite-t-il pour le préchauffage ?
R : En général, 15 à 20 minutes sont nécessaires pour atteindre la température de fonctionnement souhaitée, selon le type d'adhésif thermofusible.
Q7 : Quelles fonctionnalités de protection de sécurité sont incluses ?
R : La machine est équipée d'un bouton d'arrêt d'urgence, d'une protection de sécurité et d'une protection de mise à la terre. L'entretien ne doit être effectué qu'après une coupure de courant.
Q8 : Quel entretien quotidien est recommandé ?
R : Nettoyez les résidus d'adhésif du rouleau de colle, du grattoir et des rouleaux de pression après chaque quart de travail. Coupez l'alimentation électrique avant de quitter le travail et vérifiez régulièrement le niveau de lubrifiant du réducteur à vis sans fin.
Adresse
No. 6 Dapeng Road, district d'Ouhai, ville de Wenzhou, province du Zhejiang, Chine
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