Le point de départ de la production de matériaux filtrants est le moulage par fusion-soufflage. L'équipement de fusion-soufflage aspire le polymère fondu à travers un flux d'air à haute température, formant des fibres ultrafines de taille micrométrique et les déposant sur le dispositif de réception.
Il existe trois contrôles clés : la température détermine la fluidité de la fonte, une température trop élevée produira des "peluches volantes" et une température trop basse entraînera des fibres grossières ; La vitesse du flux d'air chaud affecte directement le diamètre et l'uniformité des fibres ; La distance de réception modifie le caractère pelucheux et l'efficacité de filtration des fibres.
Une idée fausse courante consiste à se concentrer uniquement sur le poids et à ignorer la répartition des fibres. En production réelle, si le diamètre des fibres s'écarte de 5 microns, la précision de filtration peut être inférieure d'un niveau. Il est recommandé d'inspecter d'abord la morphologie des fibres au microscope électronique après la mise sous tension de chaque lot, puis d'ajuster les paramètres du processus. De plus, la tête du moule fondu-soufflé doit être régulièrement nettoyée des carbures, sinon il est facile de produire des « points de cristal » ou des « grumeaux fondus », provoquant une perforation locale du matériau filtrant.
La maîtrise de ces trois paramètres fondamentaux et points de maintenance permet d'obtenir un meilleur équilibre entre la résistance initiale et la capacité de rétention de poussière du matériau filtrant.
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