WENZHOU PULAN FILTRE MACHINE CO., LTD
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Produits
Ligne de production de plissage de papier filtre à air pour panneau entièrement automatique
  • Ligne de production de plissage de papier filtre à air pour panneau entièrement automatiqueLigne de production de plissage de papier filtre à air pour panneau entièrement automatique

Ligne de production de plissage de papier filtre à air pour panneau entièrement automatique

Model:PLPG-350
La ligne de production de plissage de papier filtre à air pour panneaux entièrement automatiques PLPG-350 de l'usine de Pulan, fabriquée en Chine, intègre le gaufrage, le collage et le plissage dans un seul système. Il gère une largeur de 90 à 350 mm, une hauteur de pli de 16 à 70 mm et une vitesse de 5 à 30 m/min. Comprend une humidification à la vapeur, un contrôle PLC, un comptage automatique et un chauffage réglable jusqu'à 300 °C. Convient à la production de médias filtrants PU automobiles à grand volume avec une qualité stable et une utilisation facile.

La ligne de production de plissage de papier filtre à air pour panneaux entièrement automatique de Pulan est conçue pour le plissage continu et le collage thermofusible des médias filtrants utilisés dans les filtres à air pour panneaux PU automobiles. La ligne de production combine l'alimentation du papier, l'humidification à la vapeur, le plissage, l'application d'adhésif, le comptage automatique et le transport des produits dans un seul système intégré, éliminant ainsi le besoin de plusieurs machines autonomes. Il s'adapte à des largeurs de médias filtrants de 90 à 350 mm, des hauteurs de plis de 16 à 70 mm et fonctionne à une vitesse de production réglable de 5 à 30 m/min. Les rouleaux de gaufrage de précision garantissent des plis uniformes avec des faces d'extrémité lisses et cohérentes.

Full-Auto Panel Air Filter Paper Pleating Production Line

Qu'est-ce qu'une ligne de production de plissage de papier filtre à air pour panneaux entièrement automatique ?

La ligne de production de plissage de papier filtre à air pour panneaux entièrement automatiques est un système de fabrication entièrement automatique développé pour produire des médias filtrants plissés pour les filtres à air PU automobiles. Il se compose d'un dérouleur de papier, d'une unité d'humidification à vapeur, d'une machine à plisser, d'un système de collage thermofusible, d'un compteur automatique, d'un convoyeur de déchargement et d'un système de contrôle PLC.

Pendant la production, le média filtrant passe d'abord à travers l'unité de vapeur pour améliorer la flexibilité avant d'entrer dans les rouleaux de gaufrage, où les lignes de pliage sont formées avec précision. L'adhésif thermofusible est ensuite appliqué à l'aide de buses de colle de précision, après quoi le support est plié par les rouleaux de plissage. Enfin, le papier filtre plissé est séché, stabilisé par un flux d'air et transporté vers l'étape de production suivante. L'ensemble du processus garantit une géométrie de pli stable et une qualité de produit constante lors d'une production de masse continue.

Avantages du produit

  • Plissage et collage intégrés :Le gaufrage, l'application d'adhésif et le plissage sont réalisés sur une seule ligne de production, améliorant ainsi l'efficacité de la production et réduisant la manipulation entre les processus.
  • Humidification à la vapeur pour une meilleure protection du papier :L'humidité améliore la flexibilité du papier filtre, réduisant ainsi le risque de dommages lors du gaufrage.
  • Gaufrage au rouleau de précision :Les rouleaux usinés avec précision produisent un espacement constant des plis et une géométrie de pli uniforme.
  • Application contrôlée d’adhésif thermofusible :Le système de collage réglable s’adapte à différents types d’adhésifs et volumes d’application.
  • Compteur de production intégré :Enregistre automatiquement la sortie de production pour faciliter la gestion de la fabrication.
  • Paramètres de fonctionnement flexibles :La vitesse de production est réglable en continu de 5 à 30 m/min, tandis que la température de chauffage peut être réglée entre 0 et 300 °C pour s'adapter à différents matériaux filtrants.
  • Convoyeur de décharge réglable :La vitesse du convoyeur peut être adaptée aux équipements de production en aval pour une intégration fluide sur la ligne.
  • Fonctionnement convivial :L'écran tactile permet aux opérateurs d'ajuster facilement la vitesse de production, la température et les paramètres de fonctionnement, tandis que la maintenance de routine implique principalement une lubrification régulière des composants de transmission.
  • Configuration du système et applications

    Applications typiques

  • Plissage et collage thermofusible de supports de filtre à air pour panneaux PU automobiles
  • Production continue d'éléments filtrants plissés
  • Fabrication en grande série de composants de filtres à air automobiles
  • Principaux composants

  • Support de déroulement du papier : maintient le rouleau de média filtrant avec un arbre en papier et des cônes de centrage.
  • Unité d'humidification à vapeur : humidifie le média filtrant pour améliorer la flexibilité lors du plissage.
  • Machine de plissage : équipée de rouleaux de gaufrage supérieur et inférieur, d'un contrôle de vitesse à fréquence variable et d'une surveillance photoélectrique.
  • Système de collage thermofusible : unité de chauffage de 8,5 kW avec buses de colle réglables.
  • Compteur automatique : enregistre automatiquement la quantité de production.
  • Convoyeur de décharge : transfère les produits finis avec une vitesse de transport réglable.
  • Système de contrôle : PLC avec écran tactile bilingue, variateur de fréquence et interrupteur d'arrêt d'urgence.
  • Processus de production

    La ligne de production effectue le plissage et l’application d’adhésif en une seule opération continue. Après humidification, le média filtrant passe à travers les rouleaux de gaufrage pour créer des lignes de pli uniformes. Un adhésif thermofusible est ensuite appliqué avant que le support n'entre dans les rouleaux de plissage, où la forme finale du pli est formée. Le flux d'air provenant du ventilateur de séchage aide à stabiliser les plis avant que le matériau fini ne soit évacué par le convoyeur.

    Procédure de fonctionnement

    1. Chargement du matériau : installez le rouleau de média filtrant sur l'arbre de déroulement et fixez-le avec les cônes de centrage.
    2. Alimentation du papier : guidez le média filtrant à travers l'unité d'humidification à vapeur et dans la section des rouleaux.
    3. Gaufrage : Les rouleaux supérieur et inférieur créent des lignes de rainage précises tandis que la vitesse de production est contrôlée par le variateur de fréquence.
    4. Application de colle : le média filtrant passe à travers les buses de colle pour l'application d'adhésif thermofusible.
    5. Pliage : Les rouleaux collecteurs plient le support selon le profil de pli requis.
    6. Séchage et mise en forme : le flux d'air aide l'adhésif à durcir tout en conservant une géométrie de pli uniforme.
    7. Sortie du produit fini : Le convoyeur livre le média filtrant terminé pour le prochain processus de production.

    Spécifications techniques

    Paramètre Spécification
    Modèle PLPG-350
    Largeur du média filtrant 90-350 mm
    Hauteur du pli 16-70 mm
    Vitesse de production 5 à 30 m/min (réglable)
    Plage de température 0–300°C
    Puissance de chauffage 8,5 kW
    Puissance d'entraînement du plissage 0,75 kW
    Puissance d'entraînement du convoyeur 0,25 kW
    Vitesse du convoyeur 0–5 m/min
    Pression atmosphérique de travail 0,6 MPa
    Alimentation 380 V/50 Hz
    Poids de la machine 1100kg
    Dimensions hors tout (L × L × H) 7 500 × 950 × 1 750 mm

    Directives d'installation

    1. Installez la ligne de production sur un sol plat, propre et bien ventilé, à l'abri de la chaleur excessive et de la poussière.
    2. Maintenez un dégagement minimum de 1 mètre des deux côtés et de 1,5 mètre à l'avant et à l'arrière.
    3. Gardez un espacement de 0,8 à 1,2 mètres entre chaque section de la machine tout en conservant la même ligne médiane.
    4. Transportez chaque unité avec un chariot élévateur d'une capacité d'au moins 1 tonne, puis nivelez et sécurisez l'équipement.
    5. Connectez la machine à une alimentation dédiée de 380 V/50 Hz avec une mise à la terre appropriée.
    6. Fournit une alimentation en air comprimé stable de 0,6 MPa.
    7. Avant le démarrage, inspectez les câbles d'alimentation, l'interrupteur d'arrêt d'urgence et les portes de protection.

    Foire aux questions

    Q1 : Pourquoi la position de gaufrage change-t-elle pendant le fonctionnement?

    R : Le désalignement est généralement dû au fait que les rouleaux de gaufrage supérieur et inférieur ne sont pas parallèles. Si le papier dérive vers la gauche, tournez le boulon de réglage droit dans le sens des aiguilles d'une montre (ou le boulon gauche dans le sens inverse des aiguilles d'une montre) pour abaisser le côté droit du rouleau supérieur. Inversez le réglage si le papier dérive vers la droite.

    Q2 : Qu'est-ce qui cause la formation inégale des plis ?

    R : Tout d’abord, vérifiez si les rouleaux de gaufrage produisent des lignes de pli uniformes. Si le gaufrage est correct, réglez l'espace entre les rouleaux de plissage supérieur et inférieur à l'aide du volant de réglage ou de l'écrou de réglage jusqu'à ce que l'espace soit égal.

    Q3 : Pourquoi les plis se séparent-ils après le collage ?

    R : Ceci est généralement dû soit à une application insuffisante de l’adhésif, soit à un flux d’air excessif qui durcit l’adhésif trop rapidement. Augmentez le volume de colle ou réduisez le débit d'air du ventilateur en conséquence.

    Q4 : Que dois-je faire si le papier n'est pas alimenté correctement ou si la machine ne s'arrête pas automatiquement ?

    R : Vérifiez si le capteur photoélectrique est bloqué ou endommagé. Remplacez le capteur ou sa carte de contrôle si nécessaire. Si le problème persiste, inspectez le système de transmission pour déceler des défauts mécaniques.

    Service et commande

    La ligne de production de plissage de papier filtre à air pour panneaux entièrement automatique est conçue pour la production continue et en grand volume de supports de filtre à air pour panneaux PU automobiles. Pulan propose des tests d'échantillons gratuits : les clients peuvent envoyer des médias filtrants pour une production d'essai avant de passer une commande.

    Des configurations personnalisées sont disponibles pour des supports plus larges, des exigences particulières en matière de hauteur de pli ou des méthodes de chauffage alternatives. Chaque ligne de production est fournie avec des manuels d'utilisation en chinois et en anglais, des schémas électriques et une documentation sur les composants pneumatiques.

    En tant que fabricant expérimenté d'équipements de production de filtres à air, Pulan propose des prix directs usine, une garantie d'un an et un support à long terme en matière de pièces de rechange, notamment des rouleaux de gaufrage, des buses de colle, des éléments chauffants et des bandes transporteuses. Contactez-nous pour obtenir des informations sur les prix ou pour organiser une visite d'usine.

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