Ligne de production de mini-plissage de filtre Hepa entièrement automatique
La ligne de production de mini plissage de filtres Hepa entièrement automatiques de haute qualité fabriquée par l'usine de Pulan en Chine est spécialement conçue pour le revêtement adhésif et le plissage des matériaux filtrants utilisés dans les filtres à air HEPA et ULPA sans séparateur. La ligne de production intègre des systèmes de chargement automatique, de contrôle de tension constante, de rainage, de refendage, de revêtement adhésif, de refroidissement, de formage par plissage, de transport et d'alimentation en colle thermofusible dans une solution complète.
En tant que fabricant professionnel en Chine, Pulan propose une ligne de production de mini-plissages de filtres Hepa entièrement automatiques de haute performance avec une technologie de servomoteur. La hauteur du pli peut être réglée en continu sans remplacer les rouleaux. Équipée de couteaux de refendage importés, d'un contrôle adhésif par électrovanne indépendante et d'un système de transport stable, la machine garantit des dimensions précises du produit et une qualité de plissage constante. En tant que fabricant expérimenté de machines de plissage de filtres, nous proposons des prix directs usine, des services de personnalisation et des solutions de commande en gros.
Qu'est-ce qu'une mini ligne de production de plissage de filtre Hepa entièrement automatique ?
La ligne de production de mini-plissage de filtre Hepa entièrement automatique est une ligne de production automatique conçue pour le plissage et le revêtement adhésif de matériaux filtrants tels que les supports en fibre de verre. La machine utilise des rouleaux de rainage servocommandés pour créer des lignes de pliage précises. La hauteur du pli est contrôlée en ajustant le rapport de vitesse entre le rouleau de traction et le rouleau de rainage, permettant un réglage en continu sans changer de rouleau. La ligne complète se compose de : Système de chargement automatique Système de contrôle de tension constante Système de rouleaux raineurs Système de refendage Système de revêtement adhésif Circuit de refroidissement Système de formation de plissage Système de transport Unité de colle thermofusible Il est largement utilisé pour la production en série d’éléments filtrants HEPA/ULPA sans séparateur.
Applications du produit
La ligne de production de mini-plissage de filtre Hepa entièrement automatique est principalement utilisée pour : Média filtrant en fibre de verre pour filtres HEPA sans séparateur Matériaux filtrants en fibres synthétiques adaptés aux structures filtrantes à mini-plis
Principaux composants
1. Système de chargement automatique Comprend : Arbre d'expansion d'air Bras oscillant Pédale de commande Le mécanisme de chargement pneumatique réduit les opérations manuelles et améliore l'efficacité de la production. 2. Système de contrôle de tension constante Se compose de : Frein à poudre magnétique Contrôleur de tension automatique Il maintient une tension stable du matériau pendant l'alimentation, empêchant le média filtrant de se desserrer, de tomber ou de se briser. 3. Système de rouleaux raineurs Les rouleaux de rainage supérieur et inférieur pressent les lignes de pliage sur le matériau filtrant. La hauteur du pli est contrôlée par le réglage du rapport de vitesse du servomoteur. 4. Système de refendage Équipé de couteaux à refendre importés. Le large matériau filtrant peut être divisé en plusieurs sections tout en gardant chaque section connectée, garantissant des bords lisses et un dimensionnement précis. 5. Système de revêtement adhésif Utilise la technologie de revêtement adhésif thermofusible. Chaque sortie de colle est contrôlée par une électrovanne indépendante, permettant un réglage précis du débit de colle. 6. Système de refroidissement Le ventilateur de refroidissement accélère la solidification de l'adhésif thermofusible et améliore la stabilité du produit. 7. Système de formation de plissage Les plaques de plissage supérieures et inférieures forment le matériau filtrant en plis en forme de vague. La position de formage peut être ajustée en fonction de différentes hauteurs de plis. 8. Système de transport Une longue bande transporteuse permet un temps de refroidissement et de durcissement de l'adhésif suffisant avant la découpe ou le traitement ultérieur. 9. Machine adhésive thermofusible Fournit un chauffage et un approvisionnement continu en adhésif pour le processus de production.
Principe de fonctionnement
La machine utilise des rouleaux raineurs pour créer des lignes de pliage sur le média filtrant. Le système servo contrôle le rapport de vitesse entre le rouleau de traction et le rouleau de rainage, permettant un réglage précis et continu de la hauteur du pli. Le frein à poudre magnétique et le contrôleur de tension maintiennent une tension constante du matériau. L'adhésif thermofusible est appliqué via des électrovannes indépendantes, puis refroidi par des ventilateurs. Enfin, le mécanisme de plissage forme le média filtrant en plis en forme de vague et le long convoyeur assure un durcissement complet de l'adhésif.
Processus de production
1. Chargement du matériel Installez le rouleau de média filtrant sur l'arbre d'expansion d'air. Appuyez sur la pédale et le bras oscillant pneumatique soulève automatiquement le rouleau en position. 2. Réglage de la tension Réglez la valeur de tension en fonction de la résistance du matériau filtrant. 3. Alimentation et rainage Le matériau passe à travers des rouleaux tendeurs et entre dans les rouleaux raineurs. Le système servo contrôle automatiquement le rapport de vitesse en fonction de la hauteur de pli requise. 4. Refendage Ajustez la distance du couteau de refendage en fonction de la largeur du produit. Le matériau est découpé en plusieurs sections sans séparation complète. 5. Revêtement adhésif Le média filtrant entre dans l'unité de revêtement adhésif. Chaque sortie de colle est contrôlée indépendamment par des électrovannes pour une application précise de la colle. 6. Refroidissement et solidification Le ventilateur de refroidissement accélère le durcissement de l'adhésif. 7. Formation de plissage L'unité de plissage forme le matériau en plis en forme de vague. La distance de formation des plis peut être ajustée en fonction des exigences du produit. 8. Sortie Le média filtrant plissé fini est transféré à travers le système de convoyeur pour une découpe ou un assemblage ultérieur.
Principales fonctionnalités
1. Servomoteur, réglage continu de la hauteur du pli Le système servocommandé ajuste numériquement le rapport de vitesse entre les rouleaux. Aucun remplacement de rouleau n'est nécessaire lors du changement de hauteur de pli, ce qui améliore la flexibilité de la production. 2. Contrôle adhésif indépendant de l'électrovanne Chaque sortie de colle dispose d'un contrôle indépendant. Le système permet un réglage précis de la quantité d’adhésif et réduit les fuites de colle ou les revêtements inégaux. 3. Couteaux à refendre importés Les lames importées de haute qualité garantissent : Arêtes de coupe lisses Pas de bavures Dimensions précises du produit 4. Contrôle automatique de la tension constante Le frein à poudre magnétique et le contrôleur de tension maintiennent une alimentation stable en matériau. Le média filtrant est protégé contre les tensions excessives et la casse. 5. Système de chargement automatique La structure de chargement pneumatique réduit l'intensité du travail et améliore l'efficacité du travail. 6. Ventilateur de refroidissement + système de convoyeur long Le système de refroidissement accélère le durcissement des adhésifs thermofusibles. Le long convoyeur assure une liaison complète avant la découpe. 7. Unité de formation de plissage réglable Les plaques de plissage supérieures et inférieures peuvent être ajustées via le système de contrôle pour répondre à différentes spécifications de plis. 8. Contrôle de l'écran tactile bilingue Le système prend en charge les interfaces chinoises et anglaises. Les opérateurs peuvent facilement définir : Paramètres de vitesse Hauteur du pli Paramètres adhésifs Paramètres de production et stocker les recettes de production.
Paramètres techniques
Paramètre
Spécification
Modèle
PLHP-700
Vitesse de fonctionnement
Réglable
Largeur maximale du produit
700 millimètres
Diamètre maximum du rouleau de matériau filtrant
800 millimètres
Hauteur du pli
Réglable en continu
Efficacité de production
25 m/min
Puissance totale
20 kW
Pas de bande adhésive
25,4 millimètres
Nombre de bandes adhésives
2 × 25 (50 bandes)
Pression d'alimentation en air
0,6 MPa
Alimentation
380 V/50 Hz
Dimension principale de la machine
6980 × 978 × 1535 mm
Dimension de l'unité adhésive
420 × 560 × 1525 mm
FAQ
Q1 : Quels matériaux cette ligne de production de mini-plissage de filtre Hepa entièrement automatique peut-elle traiter ? Il convient aux médias filtrants en fibre de verre utilisés dans les filtres HEPA sans séparateur et à d'autres matériaux filtrants synthétiques adaptés aux structures mini-plis.
Q2 : Quels systèmes sont inclus dans la chaîne de production ? La machine comprend des systèmes automatiques de chargement, de contrôle de tension, de rainage, de refendage, de revêtement adhésif, de refroidissement, de formage par plissage, de transport et d'adhésif thermofusible.
Q3 : La modification de la hauteur des plis nécessite-t-elle le remplacement des rouleaux ? Non. La hauteur du pli est ajustée en modifiant le rapport de vitesse du servomoteur entre le rouleau de traction et le rouleau de rainage, permettant un réglage continu sans remplacement du rouleau.
Q4 : Comment la machine assure-t-elle un revêtement adhésif uniforme ? Chaque sortie de colle est contrôlée indépendamment par une électrovanne, permettant un contrôle précis de la quantité de colle.
Q5 : Pourquoi le matériau filtrant se brise-t-il pendant l'alimentation ? Raisons possibles : Tension de freinage excessive → réduire le réglage de la tension Mauvaise qualité des matériaux → remplacer le média filtrant La valeur de tension recommandée est d'environ 0,5 N·m.
Q6 : Comment résoudre les bords inégaux des plis ? Généralement causé par un alignement inégal entre les rouleaux de rainage supérieur et inférieur. Ajustez le jeu des engrenages entre les rouleaux pour corriger le problème.
Q7 : De quelles protections de sécurité la machine dispose-t-elle ? La machine est équipée de : Bouton d'arrêt d'urgence Verrouillage de porte de sécurité Protection du sol La maintenance doit être effectuée après la mise hors tension.
Informations d'achat
Approvisionnement direct d'usine de Pulan Hauteur, largeur et exigences de production personnalisées acceptées Tests d'échantillons gratuits disponibles (envoyez votre média filtrant pour une production d'essai) Manuels complets en anglais et en chinois fournis Fourniture à long terme de pièces de rechange, notamment des couteaux à refendre, des composants chauffants et des pièces pneumatiques
Balises actives: Ligne de production de mini-plissage de filtre Hepa entièrement automatique
Demandez un devis pour l'équipement de production de filtres, la machine de fabrication de filtres, les projets OEM et les solutions de fabrication personnalisées auprès de l'équipe d'experts de Pulan.
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