Machine de placage thermique rotative à filtre écologique entièrement automatique

En tant que fabricant chinois professionnel et fournisseur direct d'équipements de production d'éco-filtres, Pulan propose des solutions de soudage de filtres de haute qualité et à haute efficacité, y compris notre machine de placage thermique rotative à filtre écologique entièrement automatique. Le processus (chauffage du capuchon, soudage et éjection du produit) est entièrement automatisé ; deux mécanismes de chauffage indépendants fonctionnent en tandem avec une roue à friction rotative pour assurer un chauffage uniforme sur toute la surface de soudage. Nous proposons des moules personnalisables et une certification CE en option. La vitesse de soudage est réglable en continu, atteignant une cadence de production de 6 unités par minute, avec une capacité maximale pour des filtres jusqu'à 120 mm de diamètre et 300 mm de hauteur. Avec des stocks facilement disponibles, des échantillons gratuits, une couverture de garantie et des prix raisonnables directs en usine, nous sommes un partenaire de confiance pour vos besoins d'approvisionnement.

Qu'est-ce que la machine de placage thermique rotative à filtre écologique entièrement automatique ?

La machine de placage thermique rotative à filtre écologique entièrement automatique est un système automatisé conçu pour souder des éléments filtrants respectueux de l'environnement. Il comprend un ensemble moule de capuchon de filtre, une unité de chauffage, un ensemble moule de support filtrant et un mécanisme de soudage. La machine utilise des éléments chauffants pour faire fondre la surface de liaison du capuchon, puis la presse contre le média filtrant à l'aide d'une force pneumatique, permettant un soudage rotatif continu. Il se caractérise par des soudures solides, soignées et esthétiques ainsi que par une facilité d'utilisation, ce qui le rend idéal pour la fabrication efficace d'éléments filtrants.

Caractéristiques du produit

1. Production continue entièrement automatisée : le chauffage, le soudage et l’éjection du produit du couvercle sont effectués automatiquement sans intervention manuelle.
2. Structure rotative à six stations : utilise un indexeur de précision pour un positionnement précis et une efficacité de production élevée (6 unités/minute).
3. Deux mécanismes de chauffage indépendants : les couvercles supérieur et inférieur sont chauffés séparément avec un contrôle de température indépendant, assurant un chauffage uniforme.
4. Rotation assistée par roue de friction : le couvercle tourne pendant le chauffage, garantissant que la surface de soudage fond complètement et uniformément.
5. Contrôle intelligent par écran tactile : fonctionnement intuitif avec prise en charge des interfaces chinoises et anglaises ; la vitesse de fonctionnement est réglable en continu.
6. Qualité de soudage supérieure : Les produits finis sont sûrs, lisses et esthétiques, répondant aux normes élevées de l’industrie des filtres.
7. Sûr et fiable : équipé de plusieurs mesures de sécurité, notamment des protections, un interrupteur d'arrêt d'urgence et une protection de mise à la terre.

Principes de fonctionnement et processus de production

Principes de fonctionnement

Des éléments chauffants sont utilisés pour faire fondre les surfaces de soudure des embouts ; sous la poussée de vérins pneumatiques, ceux-ci sont liés au média filtrant pour compléter le soudage de l'élément filtrant.

Processus de production détaillé

1. Chargement : Les capuchons d'extrémité supérieur et inférieur sont placés dans leurs moules respectifs et l'élément filtrant est chargé dans le moule du média filtrant.
2. Rotation vers la station de chauffage : La table rotative déplace les embouts vers le mécanisme de chauffage, où une roue à friction fait tourner les capuchons pour garantir que les surfaces de soudage sont chauffées et fondues uniformément.
3. Rotation vers la station de soudage : les embouts chauffés sont tournés vers la position de soudage, tandis que l'élément filtrant est simultanément tourné vers le même emplacement.
4. Pressage et soudage : les cylindres pneumatiques supérieurs et inférieurs s'actionnent simultanément pour presser et lier les embouts fondus à l'élément filtrant.
5. Déchargement : L'assemblage soudé fini est pivoté hors de la machine par le mécanisme du moule, complétant ainsi le cycle.

Paramètre du produit

Que faut-il prendre en compte lors de l'installation de la machine ?

1. Sélection du site : installez une machine de placage thermique rotative à filtre écologique entièrement automatique dans un espace de travail approprié ou sur la chaîne d'assemblage d'éléments filtrants ; assurez-vous que le sol est de niveau, propre et bien ventilé, et évitez les environnements à températures élevées ou à poussière excessive.
2. Disposition et positionnement : marquez la ligne centrale d'installation de l'équipement en fonction de l'emplacement désigné.
3. Déballage et manipulation : Retirez l'emballage et le film anti-poussière ; utiliser un chariot élévateur pour déplacer la machine vers sa position fixe.
4. Exigences de dégagement : Maintenir un dégagement d'au moins 1 mètre par rapport aux murs sur les côtés gauche, droit et arrière, et d'au moins 1,5 mètre à l'avant.
5. Ancrage et mise à niveau : fixez la machine à l'aide de boulons d'ancrage ou de patins en caoutchouc antidérapants, puis mettez la machine à niveau.
6. Connexion électrique : 380 V/50 Hz ; une connexion à la terre de protection est obligatoire (connecter le fil de terre au boulon d'ancrage de la machine).
7. Connexion d'alimentation en air : La pression d'alimentation en air doit être de 0,6 MPa ; connectez-vous uniquement lorsque cette condition est remplie.

FAQ

Q1 : La machine de placage thermique rotative à filtre écologique entièrement automatique peut-elle souder des cartouches filtrantes de différents diamètres et hauteurs ?
R : Oui. Il peut accueillir un diamètre de cartouche maximum de Φ120 mm et une hauteur maximale de 300 mm ; différentes spécifications peuvent être traitées en changeant les moules et en ajustant les plaques de limite.
Q2 : La température et la durée de chauffage peuvent-elles être ajustées ?
R : Oui. Les températures des hottes chauffantes supérieure et inférieure sont réglées indépendamment via un contrôleur de température, et la durée de chauffage est réglée via l'écran tactile.
Q3 : Quelle est l’efficacité de production de l’équipement ?
R : Le taux de production est de 6 unités par minute, avec une vitesse de fonctionnement réglable en continu.
Q4 : L’opération est-elle complexe ?
R : Non, ce n’est pas complexe. Il dispose d'une interface à écran tactile prenant en charge le chinois et l'anglais, propose des modes de débogage manuel et de fonctionnement automatique et permet un réglage intuitif des paramètres.
Q5 : De quelles fonctions de protection de sécurité dispose-t-il ?
R : Il est équipé de verrouillages de protection, d'un interrupteur d'arrêt d'urgence et d'une protection de mise à la terre ; les protocoles de sécurité interdisent strictement l'ouverture de la porte mobile ou des protections de sécurité pendant que la machine est en marche.
Q6 : Que faut-il faire si la soudure n’est pas sécurisée ?
R : Cela peut être dû à un chauffage insuffisant du capuchon d'extrémité ou à une course inadéquate du cylindre de soudage ; vous pouvez augmenter la température/le temps de chauffage ou prolonger de manière appropriée la course du cylindre.
Q7 : Qu'est-ce qui fait que le moteur ne démarre pas ou ne tourne pas dans le mauvais sens ?
R : Cela est généralement dû à un calage incorrect de l'alimentation ; la phase d'alimentation doit être ajustée.
Q8 : Comment la maintenance quotidienne est-elle effectuée ?
R : Pendant chaque quart de travail, vérifiez la coupelle d'huile et la coupelle du filtre à eau de l'unité pneumatique FRL (filtre-régulateur-lubrificateur), lubrifiez la chaîne d'entraînement et les joints mobiles et gardez la machine propre.