Ligne de production de collage intermittent entièrement automatique PP

En tant que fabricant d'origine et fournisseur direct de la ligne de production de collage intermittent entièrement automatique de PP en Chine, Pulan propose une solution intégrée couvrant le refendage, la distribution indépendante de colle, le refroidissement par air et le plissage/formage. L'équipement permet de personnaliser l'espacement des perles de colle et la hauteur des plis ; 50 électrovannes indépendantes assurent un collage précis, intermittent ou continu, tandis qu'un entraînement synchrone à double servo empêche la déformation du média filtrant. Les unités sont disponibles en stock et des échantillons peuvent être fournis ; le produit est livré avec une garantie d'un an et une certification CE. Qu'il s'agisse de commandes à volume élevé ou d'exigences de processus spécialisés, cette ligne de production permet une fabrication stable d'éléments filtrants sans séparateur dotés d'extrémités plates et d'un positionnement précis de la colle.

Qu'est-ce qu'une ligne de production de collage intermittent Pp entièrement automatique ?

La ligne de production de collage intermittent PP entièrement automatique est un système automatisé conçu pour le collage et le plissage de médias filtrants, tels que la fibre de verre, utilisés dans les éléments filtrants HEPA sans séparateur. Il comprend sept composants clés : un mécanisme d'alimentation en supports, une unité de refendage, une unité de collage, un ensemble ventilateur de refroidissement, un mécanisme de plissage, un convoyeur de décharge et une unité d'adhésif thermofusible. Les servomoteurs entraînent de manière synchrone les rouleaux d'alimentation en papier et de plissage pour assurer un transport et un formage précis du support ; le système prend en charge le collage continu et intermittent, permettant la production efficace d'éléments filtrants sans séparateur.

Principe de fonctionnement

Les servomoteurs entraînent de manière synchrone les rouleaux d'alimentation en papier et les rouleaux de plissage pour garantir que la vitesse de transport du support filtrant correspond à la vitesse de plissage. Des électrovannes indépendantes contrôlent chaque buse d'adhésif pour permettre une distribution intermittente ou continue. Les ventilateurs de refroidissement accélèrent le durcissement de l'adhésif thermofusible et un convoyeur allongé facilite la découpe ultérieure.

Processus de production

1. Enfilage du média filtrant : faites passer le média filtrant pré-plié ou froissé séquentiellement à travers le rouleau tendeur inférieur, la table de travail, le rouleau d'alimentation en papier et le rouleau tendeur jusqu'au rouleau enclume de refendage.
2. Fendage (facultatif) : ajustez l'espacement entre les lames de refendage en fonction de la largeur du produit et fendez le média filtrant.
3. Application de l'adhésif : passez le média filtrant entre les têtes de distribution gauche et droite ; la colle est pulvérisée selon le mode défini (continu ou intermittent), avec contrôle indépendant pour chaque buse.
4. Refroidissement : Après l'application de l'adhésif, le média filtrant passe entre les ventilateurs de refroidissement supérieur et inférieur pour durcir rapidement l'adhésif thermofusible.
5. Plissage/Formage : Le média filtrant entre dans le mécanisme de plissage, où les lames de plissage supérieures et inférieures se pressent ensemble à des intervalles correspondant à la hauteur du pli, créant une forme d'onde plissée continue.
6. Sortie stable : Après le plissage, le média filtrant est déchargé via un convoyeur étendu, facilitant la découpe ultérieure.

Caractéristiques du produit

1. Double modes continu/intermittent : prend en charge l'application d'adhésif continue et intermittente pour répondre aux exigences de diverses spécifications de produits.
2. Contrôle de distribution indépendant : comprend 50 buses de distribution (2 × 25), chacune contrôlée par une électrovanne indépendante, permettant un volume d'adhésif précis et réglable.
3. Système d'entraînement servo : l'entraînement synchronisé des rouleaux d'alimentation en papier et d'ondulation garantit un fonctionnement fluide et une haute précision du produit.
4. Système de ventilateur de refroidissement : accélère le durcissement des adhésifs thermofusibles, augmentant ainsi l'efficacité de la production.
5. Mécanisme de convoyeur étendu : assure un durcissement suffisant de l'adhésif thermofusible, facilitant ainsi la découpe ultérieure.
6. Interface à écran tactile : offre des paramètres intuitifs et prend en charge les interfaces chinoises et anglaises pour une utilisation facile.
7. Large gamme d'applications : s'adapte à des largeurs de médias filtrants jusqu'à 730 mm et des largeurs de produits ≤ 700 mm ; la hauteur du pli est réglable en continu entre 10 mm et 100 mm.
8. Sûr et fiable : équipé de plusieurs mesures de sécurité, notamment un arrêt d'urgence, des protections et une protection de mise à la terre.

Tableau des spécifications techniques

Instructions d'installation

1. Sélection du site : installez une chaîne de production de collage intermittent entièrement automatique en PP dans un espace de travail approprié ou sur la chaîne d'assemblage d'éléments filtrants ; assurez-vous que le sol est de niveau, propre et bien ventilé, et évitez les zones soumises à des températures élevées ou à une poussière excessive.
2. Disposition et positionnement : marquez la ligne centrale d'installation de l'équipement en fonction de l'emplacement désigné.
3. Déballage et manipulation : Retirez la caisse d'emballage et le film anti-poussière ; utiliser un chariot élévateur d'une capacité d'au moins deux tonnes pour déplacer la machine dans sa position fixe.
4. Exigences de dégagement : Maintenir un dégagement d'au moins 1 mètre par rapport aux murs sur les côtés gauche et droit, et d'au moins 1,5 mètre à l'avant et à l'arrière.
5. Connexion et fixation : connectez et fixez les cadres avant et arrière de la machine, puis mettez la machine à niveau.
6. Connexion électrique : 380 V/50 Hz ; une mise à la terre de protection est obligatoire, le fil de terre étant connecté au boulon du socle de la machine.
7. Connexion d'alimentation en air : La pression d'alimentation en air doit être de 0,6 MPa ; connectez-le uniquement après avoir vérifié que la pression répond aux exigences.

FAQ

Q1 : À quels types d’éléments filtrants la ligne de production de collage intermittent entièrement automatique en PP est-elle adaptée ?
R : Il convient aux éléments de filtre à air à haute efficacité sans séparateur, en particulier pour le collage et le plissage continus ou intermittents de médias filtrants tels que la fibre de verre et la fibre synthétique.

Q2 : L’équipement peut-il effectuer un collage intermittent avec différentes longueurs de cordons de colle ?
R : Oui. En configurant les paramètres « longueur de colle » et « pas de pli » sur l'écran tactile et en utilisant le mode de rupture de colle échelonnée, la machine peut exécuter un collage intermittent avec différentes longueurs de cordon pour répondre aux exigences de processus complexes.

Q3 : Comment puis-je empêcher le média filtrant de se coincer ou de se déchirer pendant le processus de plissage ?
R : L'équipement utilise un seul servomoteur pour entraîner le rouleau d'alimentation en papier et le rouleau de plissage de manière synchrone, empêchant ainsi l'accumulation ou l'étirement du support. Une optimisation supplémentaire est possible en ajustant l'écartement des rouleaux de plissage et l'espacement des broches de plissage.

Q4 : Comment puis-je déterminer rapidement si une buse de colle est bouchée pendant la production quotidienne ?
R : Vous pouvez déclencher manuellement la buse spécifique via l’écran tactile pour observer le flux de colle ; Vous pouvez également vérifier le produit pour déceler des perles de colle manquantes ou amincies aux endroits correspondants. Le système d'alarme d'autodiagnostic intégré vous alertera également de toute anomalie.
Q5 : Quels composants sont les plus susceptibles de s’user après un fonctionnement prolongé ? R : Le bord de la lame de refendage, les doigts de plissage, les chaînes d'entraînement, les surfaces d'engrènement des engrenages et les joints d'électrovanne pneumatique sont des composants sujets à l'usure ; des inspections mensuelles régulières sont recommandées.

Q6 : Quelles pièces doivent être ajustées lors de la modification des spécifications du produit (largeur, hauteur des plis) ?
R : Des ajustements sont nécessaires pour : l'espacement des rails de guidage de l'établi, la position de la lame de refendage, l'espace entre les têtes de distribution de colle gauche et droite, la hauteur de l'ensemble de tête de distribution, l'espace entre les doigts de plissage supérieur et inférieur et la position longitudinale de l'ensemble de doigts de plissage ; de plus, des paramètres tels que la hauteur du pli et la longueur du cordon de colle doivent être mis à jour sur l'écran tactile.

Q7 : Dans quelles circonstances la vitesse du ventilateur de refroidissement doit-elle être ajustée ?
R : Des ajustements de la vitesse du ventilateur peuvent être nécessaires en cas de changements importants dans la température ambiante ou lors du passage à un autre type d'adhésif thermofusible. Si l'adhésif durcit trop rapidement, il devient cassant ; s'il durcit trop lentement, une déformation peut se produire. Un réglage précis basé sur le temps de durcissement recommandé de l'adhésif et les résultats réels sur site est généralement recommandé.

Q8 : Quelle pourrait être la cause si la face d'extrémité du produit semble inégale pendant la production ?
R : Les causes principales incluent : le désalignement du média filtrant dû au processus précédent ; espaces inégaux entre les rouleaux de plissage supérieur et inférieur ; ou une profondeur d'insertion incohérente des doigts de plissage dans les rainures des rouleaux de plissage. Ces problèmes doivent être étudiés et ajustés un par un.
Q9 : L’espacement standard des perles de colle est de 25,4 mm ; d'autres espacements peuvent-ils être personnalisés ?
R : Oui. Pulan prend en charge la personnalisation des collecteurs de distribution de colle avec des espacements et des quantités de billes variables ; des conceptions spécifiques peuvent être adaptées pour répondre aux exigences du client en matière de force de liaison des éléments filtrants.

Q10 : Comment l'équipement doit-il être entretenu lorsqu'il n'est pas utilisé pendant une période prolongée ?
R : Débranchez l'alimentation électrique et pneumatique, nettoyez les résidus d'adhésif des surfaces des rouleaux et des doigts de plissage, appliquez de l'huile antirouille sur la lame de refendage, lubrifiez les chaînes d'entraînement et videz l'unité d'adhésif thermofusible ou scellez l'adhésif pour le stockage. Il est recommandé de faire tourner manuellement les pièces mobiles une fois par mois pour éviter la rouille.

Q11 : La lame de refendage peut-elle être affûtée en interne après être devenue émoussée ?
R : Oui, mais il est recommandé de confier cette tâche à un affûteur professionnel pour garantir que le bord de la lame reste droit. Si le bord de la lame est gravement endommagé, il est recommandé de le remplacer par une pièce d'origine du fabricant.

Q12 : Comment l'équipement peut-il être redémarré en toute sécurité après une coupure de courant soudaine pendant le fonctionnement ?
R : Tout d'abord, coupez l'alimentation principale et vérifiez s'il y a des pièces mobiles bloquées ; enlever tout résidu de colle. Ensuite, retirez environ 1 mètre de matériau filtrant du mécanisme de plissage, réenfilez-le et démarrez la machine en suivant la procédure de démarrage standard.