En tant que fabricant et fournisseur professionnel de ligne de production de durcissement de plateau tournant Hdaf entièrement automatique à 16 stations en Chine, la ligne de production de durcissement de plateau tournant Hdaf entièrement automatique à 16 stations de Pulan Factory est un équipement de séchage spécialisé pour le durcissement de l'adhésif sur les cartouches de filtre à air. Il adopte une structure de table rotative à 16 stations ; une fois la cartouche filtrante placée, elle est automatiquement serrée par un cylindre et le disque rotatif traverse la zone de chauffage pour terminer le processus de séchage. La température de séchage est réglable de la température ambiante à 300 ℃ et le ventilateur maintient une température constante pour éviter une surchauffe localisée.
La ligne de production de durcissement à table tournante Hdaf entièrement automatique à 16 stations est un équipement automatisé rotatif pour le séchage des cartouches de filtre à air. Il se compose de quatre parties : un boîtier de commande, un mécanisme de transmission, un mécanisme de serrage de la cartouche filtrante et un mécanisme de chauffage. Pendant le fonctionnement, la cartouche filtrante est placée sur le plateau mobile. Un interrupteur de fin de course déclenche un cylindre de serrage pour serrer automatiquement la cartouche filtrante. Le plateau tournant déplace la cartouche filtrante dans la zone de chauffage pour le séchage. Après séchage, le cylindre se rétracte automatiquement et le produit fini est retiré. Les 16 stations fonctionnent de manière cyclique, permettant une production continue.
Durcissement et séchage de l'adhésif après application de colle sur les cartouches de filtre à air (hauteur de la cartouche filtrante ≤ 500 mm, diamètre ≤ 450 mm).
- Mécanisme du plateau tournant : 16 stations, entraînement réducteur de précision, fonctionnement fluide
- Mécanisme de pressage de la cartouche filtrante : 16 cylindres de pressage (SC40×500), vanne mécanique (MV-09), plaque mobile
- Mécanisme de chauffage : 30 tubes chauffants (1 kW chacun, puissance totale 30 kW), ventilateur d'absorption de chaleur (0,75 kW)
- Système de contrôle : Contrôleur de température, convertisseur de fréquence (régulation de vitesse), interrupteurs indépendants pour alimentation principale/chauffage/ventilateur, arrêt d'urgence
- Systèmes auxiliaires : unité double pneumatique, rail de guidage de fin de course, capot de protection
Les tubes chauffants chauffent jusqu'à la température prédéfinie, tandis que le ventilateur de circulation distribue en continu de l'air chaud à l'intérieur de la chambre de séchage pour maintenir une température uniforme.
Une fois la ligne de production de polymérisation à plateau tournant Hdaf entièrement automatique à 16 stations chargée, le vérin pneumatique serre et fixe automatiquement le produit. La table rotative entraîne les éléments filtrants à travers la zone de chauffage. Après avoir atteint le temps de séchage prédéfini, la table rotative revient en position de chargement, le cylindre se libère automatiquement et l'élément filtrant séché fini peut être retiré.
1. Préchauffage
Réglez la température de séchage requise, démarrez le système de chauffage et attendez que la chambre atteigne la température prédéfinie.
2. Chargement
Placer l'élément filtrant à sécher au centre de la plaque mobile.
3. Serrage
La table rotative commence à tourner. L'interrupteur de déplacement est déclenché par le rail de guidage et active la vanne mécanique. Le cylindre de serrage pousse la plaque mobile pour fixer solidement l'élément filtrant.
4. Séchage
La table rotative continue de tourner, transportant les éléments filtrants à travers la zone de chauffage pour les sécher à la température prédéfinie.
5. Déchargement
L'élément filtrant revient en position de chargement avec la table rotative. Le commutateur de déplacement active à nouveau la vanne mécanique, le cylindre de serrage se rétracte et l'élément filtrant séché est retiré.
6. Fonctionnement continu
Répétez le processus de chargement pour l'élément filtrant suivant afin d'obtenir une production continue.
| Paramètre | Spécification |
| Modèle | PLTK-16 |
| Capacité de production | 120 ~ 180 pièces/heure |
| Hauteur de l'élément filtrant | ≤ 500 millimètres |
| Diamètre de l'élément filtrant | ≤ 450 millimètres |
| Puissance totale | 31,85 kW (moteur principal 1,1 kW + ventilateur d'absorption de chaleur 0,75 kW + tubes chauffants 30 kW) |
| Pression d'alimentation en air | 0,6 MPa |
| Alimentation | 380 V/50 Hz |
| Dimensions principales de la machine (diamètre × H) | Ø3660 × 1780 mm |
| Dimensions de l'armoire de commande (L × L × H) | 600 × 575 × 1570 mm |
1. Structure rotative à 16 stations, compacte et efficace
La conception rotative permet d'économiser de l'espace de production. Avec 16 stations fonctionnant en continu dans un cycle, la machine atteint une capacité de production de 120 à 180 pièces/heure, répondant aux exigences de séchage par filtre de grands volumes.
2. Le serrage pneumatique automatique empêche le mouvement du filtre
Chaque station est équipée d'un vérin de serrage indépendant. L'élément filtrant reste solidement fixé pendant la rotation, empêchant tout mouvement ou chute et assurant un séchage uniforme.
3. Circulation d'air chaud à température constante
Le ventilateur de circulation de chaleur force la circulation de l'air chaud à l'intérieur de la chambre, maintenant une répartition uniforme de la température et évitant les dommages au filtre causés par une surchauffe locale.
4. Température de séchage réglable (ambiante – 300 °C)
Le contrôleur de température numérique permet un réglage précis de la température, adapté aux exigences de réglage thermique de différents matériaux de papier filtre.
5. Vitesse de fonctionnement réglable
La vitesse de rotation est contrôlée par un convertisseur de fréquence. Le temps de séchage peut être ajusté en fonction de différentes tailles de filtre et des exigences de durcissement de l'adhésif pour garantir des performances de séchage suffisantes.
6. Chargement et déchargement faciles
Les opérateurs peuvent charger et retirer les produits à la même position sans mouvement inutile. Le serrage et le relâchement automatiques réduisent l'intensité du travail.
7. Protection de sécurité complète
La machine est équipée de :
Interrupteur d'arrêt d'urgence
Housse de protection de sécurité
Protection de mise à la terre
Pour des raisons de sécurité de maintenance, les composants chauffants doivent refroidir avant la réparation. Tous les éléments filtrants doivent être retirés avant l'arrêt pour éviter les risques d'incendie causés par la chaleur résiduelle.
8. Entretien facile
L'entretien quotidien comprend :
Surfaces des équipements de nettoyage
Lubrification des chaînes de transmission et des pièces mobiles des cylindres
Contrôle mensuel :
Attaches
Joints de cylindre
Fonctionnement mécanique de la vanne
Installez la machine sur un sol plat, propre et bien ventilé, à l'écart des matériaux inflammables.
Maintenez un espace libre de ≥1 mètre par rapport aux murs gauche, droit et arrière, et de ≥1,5 mètres à l'avant.
Utilisez un chariot élévateur d'une capacité supérieure à 1 tonne pour le transport.
Réparez la machine et réglez correctement le niveau.
Connectez une alimentation 380 V/50 Hz avec une mise à la terre indépendante. Le câble d'alimentation doit correspondre à la puissance requise de l'équipement (≥32 kW).
Pression d'air requise : 0,6 MPa.
Vérifiez les câbles, l'interrupteur d'arrêt d'urgence et le capot de protection avant l'utilisation.
Q1 : Que dois-je faire si le cylindre de serrage ne fonctionne pas ou ne peut pas revenir ?
R : Vérifiez :
Si l'alimentation en air est connectée (pression 0,6 MPa)
Si la valve mécanique est endommagée
Si le cylindre a une fuite d'air
Si la hauteur du rail de guidage du commutateur de déplacement est trop basse, le vérin risque de ne pas revenir en douceur. Réglez correctement la hauteur du rail de guidage.
Q2 : Pourquoi l'élément filtrant brûle-t-il ou se déforme-t-il après séchage ?
R : Raisons possibles :
Mauvaise circulation de l'air chaud causée par une panne de ventilateur
Température de séchage réglée trop élevée
Vérifiez le fonctionnement du ventilateur, réduisez la température ou augmentez la vitesse de rotation si nécessaire.
Q3 : Pourquoi la table rotative fonctionne-t-elle de manière inégale ou fait-elle un bruit anormal ?
R : Vérifiez :
Niveau de lubrification du réducteur de précision
Tension et état d’usure de la chaîne de transmission
Attaches desserrées
Une lubrification régulière est recommandée chaque mois.
Q4 : Que faut-il faire après chaque quart de travail ?
R : Tous les éléments filtrants doivent être retirés de la table rotative et l’alimentation électrique doit être coupée.
Laisser les éléments filtrants à l’intérieur de la chambre de séchage peut provoquer une combustion due à la chaleur résiduelle à long terme.
Cet équipement est une ligne de séchage de filtre à air rotatif entièrement automatique à 16 stations, conçue pour le séchage continu de grands volumes après injection d'adhésif d'éléments de filtre à air.
Des tests d’échantillons gratuits sont disponibles. Les clients peuvent envoyer des éléments filtrants injectés d’adhésif pour des tests de séchage.
Les commandes groupées sont éligibles à des réductions. Veuillez contacter le service commercial pour connaître le délai de livraison.
Des solutions personnalisées sont disponibles, notamment différents numéros de station (tels que PLTK-12 / PLTK-24), des tailles de filtre plus grandes ou des plages de température spéciales.
Des manuels en anglais et en chinois, des schémas électriques et des listes de composants pneumatiques sont fournis avec la machine.
Adresse
No. 6 Dapeng Road, district d'Ouhai, ville de Wenzhou, province du Zhejiang, Chine
Tél
