Machine d'enroulement en spirale à mailles élargies Full-Auto Hdaf
Model:PLJY109-500
La machine d'enroulement en spirale à mailles expansées HDAF entièrement automatique de qualité proposée par l'usine Pulan de Chine est spécialement conçue pour produire des tubes à mailles expansées en spirale utilisés comme protections extérieures, mailles de support et noyaux internes pour les filtres à air robustes et les éléments filtrants de dépoussiérage. La machine intègre l'alimentation du treillis, l'aplatissement, l'enroulement en spirale et la découpe en un seul processus continu, offrant une production efficace et stable. Il traite des treillis expansés de 109 mm de large avec une plage de diamètres d'enroulement de Φ80 à Φ500 mm et une vitesse de production de 10 à 20 pièces par minute.
Achetez une machine d'enroulement en spirale à mailles expansées HDAF entièrement automatique de qualité auprès de Pulan, un fabricant professionnel en Chine. Avec un remplacement rapide du moule, un diamètre et une longueur de tube réglables, une surface finie lisse ne nécessitant aucun traitement secondaire et un gaspillage de matériaux minimal, il offre une solution économique pour la fabrication de tubes grillagés à grande échelle.
Spécifications techniques
Paramètre
Spécification
Modèle
PLJY109-500
Diamètre de traitement
Φ80–Φ500 mm
Largeur de maillage étendue
109 millimètres
Épaisseur de la bande d'acier
0,25 à 0,4 mm
Capacité de production
10 à 20 pièces/min
Puissance du moteur
2,2 kW
Alimentation
380 V/50 Hz
Pression atmosphérique de travail
0,6 MPa
Poids de la machine
550 kg
Dimensions de la machine (L × L × H)
1 500 × 1 180 × 2 000 mm
Présentation de la machine
La machine d'enroulement en spirale à mailles expansées HDAF entièrement automatique est une machine de formage automatique conçue pour fabriquer des cylindres en spirale à partir de mailles métalliques déployées utilisées dans les filtres à air robustes. Il intègre un dérouleur, un mécanisme d'alimentation en treillis, une unité d'aplatissement, une broche de formage en spirale, un ensemble de coupe et un système de contrôle à écran tactile PLC dans une ligne de production compacte.
Le treillis déployé est continuellement introduit dans la machine, aplati avant d'entrer dans la section de formage, enroulé en spirale autour de la matrice sélectionnée et automatiquement coupé une fois la longueur prédéfinie atteinte. Il est largement utilisé pour produire des treillis de protection extérieurs et des tubes de support pour les filtres de camions lourds, les filtres d'équipement de construction et les cartouches de dépoussiérage industrielles. La machine traite des bandes d'acier de 109 mm de large avec une plage d'épaisseur de 0,25 à 0,4 mm et prend en charge des diamètres finis de Φ80 mm à Φ500 mm. Quinze jeux de matrices interchangeables (tailles 13 à 35) permettent aux opérateurs de changer rapidement de diamètre de produit en suivant les spécifications d'outillage correspondantes.
Applications et configuration des machines
Applications typiques
Formation en spirale de protections extérieures en maille expansée pour filtres à air robustes
Production de tubes supports en treillis expansé
Fabrication de cylindres à mailles intérieures pour éléments filtrants de dépoussiéreurs
Configuration de la machine
Dérouleur : supporte la bobine de bande d'acier et permet le réglage de l'alignement de l'alimentation.
Mécanisme d'alimentation en maille : fournit des fonctions d'alimentation progressive et automatique.
Unité d'aplatissement : nivelle la bande d'acier avant le formage.
Ensemble de formage en spirale : comprend la broche principale, les matrices de formage (15 jeux, tailles 13 à 35), la roue de verrouillage et la roue de formage des bords.
Ensemble de coupe : coupeur pneumatique combiné à un cadre de mesure réglable pour le contrôle de la longueur.
Système de contrôle PLC : interface à écran tactile avec fonctionnement manuel/automatique, réinitialisation automatique du couteau et affichage de la vitesse en temps réel.
Pièces auxiliaires : tige de support de matrice, fente de montage de matrice et butée de tige de coupe.
Comment fonctionne la machine
La machine alimente en continu le treillis expansé à travers les rouleaux d'alimentation jusqu'à la section d'aplatissement, où le matériau est redressé avant d'entrer dans la broche rotative. Guidé par la matrice de formage sélectionnée, le treillis est enroulé en spirale pour prendre une forme cylindrique. Une fois que la longueur de tube prédéfinie est atteinte, le coupeur pneumatique termine automatiquement le processus de coupe, permettant au cylindre de treillis fini d'être retiré avant le début du cycle de production suivant.
Étapes de production
Préparation du matériau : Montez la bobine de bande d'acier sur le dérouleur, alignez l'entrée d'alimentation et coupez l'extrémité de la bande à un cône d'environ 30°.
Installation de l'outil : sélectionnez la matrice de formage appropriée en fonction du diamètre requis et fixez-la à l'aide de deux vis à tête fraisée M4×10. Ajustez la tige de support de matrice pour le renforcement.
Configuration de la machine : sélectionnez le mode manuel sur l'écran tactile, effectuez la réinitialisation automatique de la fraise et définissez l'angle de la machine et les paramètres de la fraise conformément au tableau des spécifications.
Alimentation initiale : introduisez lentement la bande dans la matrice en utilisant la fonction d'avance tout en guidant manuellement le premier tour de spirale.
Production automatique : passez en mode automatique et ajustez la vitesse de fonctionnement. La machine forme en continu des cylindres à mailles en spirale.
Processus de découpe : lors de la configuration initiale, retirez l'excédent de matériau manuellement après un tour si nécessaire. Pendant la production normale, le coupeur coupe automatiquement le treillis à la longueur prédéfinie.
Retrait du produit fini : retirez le cylindre à mailles terminé et continuez le cycle de production suivant.
Avantages en termes de performances
Large capacité de traitement : produit des cylindres à mailles en spirale de Φ80 mm à Φ500 mm, avec changement rapide à l'aide de 15 jeux de matrices interchangeables.
Production automatique continue : l'alimentation, l'aplatissement, l'enroulement et la découpe sont effectués en un seul processus ininterrompu, atteignant 10 à 20 pièces par minute.
Réglage flexible de la longueur : le cadre de mesure permet un réglage rapide de la longueur tout en garantissant une coupe précise.
Excellente finition de surface : les cylindres en maille finis ont une surface extérieure lisse sans nécessiter de meulage ou de finition supplémentaire.
Réduction des déchets de matériaux : le processus d'enroulement en spirale maximise l'utilisation du matériau, ne nécessitant qu'une simple extrémité de bande conique avant la production.
Contrôle PLC stable : Le PLC et l'écran tactile offrent des modes de fonctionnement manuels et automatiques, un positionnement automatique du couteau et une surveillance de la production en temps réel.
Compacte et facile à entretenir : la machine occupe relativement peu d'espace au sol et l'entretien de routine consiste principalement à lubrifier les composants de transmission et à nettoyer la fraise.
Directives d'installation
Installez la machine sur un sol propre, plat et bien ventilé, à l'abri de la chaleur excessive et de la poussière.
Laissez au moins 1 mètre d'espace libre autour de la machine.
Déplacez la machine avec un chariot élévateur, fixez-la fermement et mettez-la à niveau avant de l'utiliser.
Connectez la machine à une alimentation dédiée de 380 V/50 Hz avec une mise à la terre appropriée.
Alimenter en air comprimé à 0,6MPa.
Vérifiez le câble d'alimentation, l'interrupteur d'arrêt d'urgence et les protections de sécurité avant le démarrage.
Avant la première utilisation, faites tourner manuellement la machine pour vous assurer qu’il n’y a aucune interférence mécanique.
Retirez la butée de la tige de coupe lors de la production de cylindres à mailles inférieures à Φ200 mm et réinstallez-la pour les diamètres supérieurs à Φ200 mm.
Foire aux questions
Q1 : Pourquoi le diamètre du cylindre de maille fini est-il plus grand ou plus petit que requis ?
R : Un diamètre surdimensionné est généralement dû à une pression insuffisante entre les rouleaux d'alimentation, tandis qu'un diamètre sous-dimensionné résulte généralement d'une pression excessive. Réglez d'abord le jeu du rouleau d'alimentation, puis ajustez la molette de verrouillage si nécessaire.
Q2 : Pourquoi la couture en spirale se sépare-t-elle après le formage ?
R : La roue de formation de bord n'applique peut-être pas suffisamment de pression. Augmentez sa pression pour vous assurer que la couture est bien verrouillée.
Q3 : Comment les problèmes d’alimentation en matériaux doivent-ils être traités ?
R : Vérifiez que l'extrémité de la bande a été coupée à un angle d'environ 30 ° et que l'entrée d'alimentation est correctement alignée. Si le matériau se bloque, retirez la plaque de guidage d'entrée, éliminez le blocage, réinstallez la plaque de guidage et redémarrez la production.
Q4 : Y a-t-il une différence lors de la production de cylindres inférieurs ou supérieurs à Φ200 mm ?
R : Oui. Retirez la butée de la tige de coupe pour les diamètres inférieurs à Φ200 mm et réinstallez-la lors de la production de cylindres de plus de Φ200 mm pour garantir un enroulement et une coupe appropriés.
Commande et assistance
La machine d'enroulement en spirale à mailles expansées HDAF entièrement automatique est une solution idéale pour la production à grande échelle de tubes à mailles expansées pour les filtres à air et les systèmes de dépoussiérage robustes.
Nous proposons des essais d'échantillons gratuits : envoyez-nous simplement votre bande d'acier et nous fabriquerons des échantillons de produits pour votre évaluation avant l'achat. Des machines personnalisées sont disponibles pour différentes largeurs de bande ou épaisseurs de matériau en modifiant les composants d'outillage et d'alimentation correspondants.
Chaque machine est fournie avec des manuels d'utilisation en chinois et en anglais, des dessins électriques et des tableaux de spécifications d'outillage. Pulan propose également des prix directs usine, une garantie d'un an et une assistance à long terme en matière de pièces de rechange, notamment des couteaux, des matrices de formage, des rouleaux d'alimentation et des composants d'étanchéité pneumatique. Contactez-nous pour un devis ou planifiez une visite d’usine.
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