Machine de coulée entièrement automatique sur l'emballage du joint dans l'élément filtrant

En tant que fabricant chinois spécialisé et fournisseur direct de machines de coulée entièrement automatiques sur emballage scellé dans un élément filtrant pour éléments filtrants, Pulan propose des solutions de distribution de haute qualité et à haut rendement. L'équipement prend en charge les commandes en gros et personnalisées, offre une certification CE en option, présente un débit de distribution réglable de 5 à 30 g/s et s'adapte aux chemins de distribution circulaires d'un diamètre maximum de Φ450 mm ; la tête de distribution est dotée de capacités de positionnement automatique et d'autonettoyage. Les produits sont disponibles en stock, avec des échantillons et des garanties fournies, ce qui fait de nous un choix de confiance pour vos besoins d'approvisionnement.

Qu'est-ce qu'une machine de coulée entièrement automatique sur l'emballage du joint dans un élément filtrant ?

Il s'agit d'un système de distribution automatisé conçu pour la production de joints d'étanchéité pour éléments filtrants hydrauliques, comprenant un réservoir de matériau, une pompe doseuse, une tête de distribution et une table rotative. La machine de coulée entièrement automatique PU-20F sur emballage scellé dans un élément filtrant, lancée par Pulan, utilise la programmation informatique et le contrôle automatique de la température constante pour obtenir une alimentation précise du matériau PU, une distribution circulaire, un nettoyage automatique et un positionnement automatique de la tête de distribution. Il présente un débit de distribution réglable de 5 à 30 g/s, un contrôle de température stable et un fonctionnement fiable. Cette machine améliore considérablement l'efficacité et la cohérence de la production, ce qui en fait un excellent choix pour vos besoins d'approvisionnement.

Objectif et composition de l'équipement

La machine de coulée entièrement automatique sur l'emballage des joints dans l'élément filtrant pour les joints d'éléments filtrants est un système automatisé conçu pour le processus de distribution de joints utilisé dans les éléments filtrants hydrauliques. Il comprend des réservoirs de matériaux (réservoirs A1, A2 et B, plus un réservoir de nettoyage), une tête de distribution, une table rotative, des modules de moule, une interface à écran tactile et des vérins pneumatiques. Utilisant une programmation informatique et un système de contrôle automatique de la température constante, la machine distribue uniformément le matériau en polyuréthane (PU) dans les moules à joints, en exécutant un chemin de distribution circulaire automatique, pour permettre la production efficace de joints de filtre.

Tableau des spécifications techniques

Principes de base et processus de production

Principes de base

La machine de coulée entièrement automatique sur l'emballage des joints dans l'élément filtrant pour les joints d'éléments filtrants utilise une pompe doseuse à basse vitesse et de haute précision et un système d'entraînement de précision. Les composants A et B sont pompés à partir de réservoirs de mélange à température constante et acheminés via des tuyaux haute pression vers une tête de distribution. Le matériau est ensuite coulé uniformément dans le moule le long d'un chemin circulaire sur une plate-forme de travail à commande automatique pour former le joint.

Flux de processus de production

Préparation des matières premières : ajoutez les adhésifs A et B dans leurs réservoirs respectifs, puis activez les systèmes de chauffage et d'agitation pour maintenir un contrôle constant de la température.
Circulation et débit de retour : démarrez le système de circulation de la pompe doseuse pour assurer un flux d'adhésif stable à l'intérieur du pipeline et éliminer les bulles d'air.
Calibrage du débit : mesurez séparément le débit en une seule fois des adhésifs A et B et ajustez la fréquence de la pompe pour atteindre le rapport de mélange cible.
Installation de la tête de mélange : installez les composants de mélange sur la tête de distribution, y compris l'unité d'agitation, le manchon de mélange et l'entonnoir.
Pré-coulée : activez la fonction de pré-coulée pour remplir les cavités internes de la tête de distribution et assurer un débit initial stable.
Coulée automatique : placez le moule sur le plateau tournant et démarrez le mode automatique. La tête de la machine se déplace le long de la trajectoire circulaire prédéfinie tout en distribuant uniformément l'adhésif mélangé pour recouvrir entièrement la rainure du joint d'étanchéité.
Remplacement du moule : retirez manuellement le moule fini et placez-en un nouveau, permettant un fonctionnement de production continu.
Nettoyage automatique/manuel : après avoir atteint le volume de production prédéfini, le système active automatiquement ou manuellement le programme de nettoyage (purge d'air et rinçage du liquide en alternance) pour éviter le durcissement et le colmatage de l'adhésif.

Caractéristiques du produit

1. Fonctionnement contrôlé par ordinateur : comporte une interface à écran tactile pour un réglage intuitif des paramètres et prend en charge la programmation automatique pour les chemins de distribution circulaires.
2. Dosage stable et précis : utilise une pompe doseuse à basse vitesse et de haute précision ainsi que des systèmes d'entraînement et d'affichage de précision pour garantir des volumes de distribution précis et contrôlables.
3. Contrôle automatique de la température constante : équipé d'un réservoir de mélange en acier inoxydable à triple paroi doté d'un chauffage automatique à température constante pour empêcher l'adhésif PU de se solidifier à l'intérieur du réservoir.
4. Réglage précis de la recirculation : la commutation automatique à trois positions (distribution, recirculation et nettoyage) garantit un fonctionnement fluide sans décalage ni dépassement.
5. Déplacement automatique après distribution : La tête de distribution se déplace automatiquement de 450 mm une fois le processus terminé, facilitant ainsi le chargement et le déchargement du moule.
6. Distribution circulaire automatique : Compatible avec les moules circulaires jusqu'à Φ450 mm, s'adaptant à une large gamme de tailles.
7. Fonction de nettoyage automatique : le nettoyage automatique contrôlé par programme de la buse de distribution (combinant purge d'air et rinçage au solvant) empêche le colmatage de l'adhésif.
8. Contrôle automatisé des paramètres et alarmes : Le contrôle numérique de la température, de la pression et du volume de distribution garantit un fonctionnement stable et fiable de l'équipement.

Notes d'installation

Sélection du site : installez la machine de coulée entièrement automatique sur l'emballage du joint dans l'élément filtrant dans une zone de travail appropriée ou dans un atelier de traitement d'éléments filtrants hydrauliques.
Déballage et manipulation : retirez la boîte d'emballage et le film anti-poussière, puis utilisez un chariot élévateur pour déplacer la machine vers la position fixe désignée.
Dégagement requis : Maintenir un dégagement d'au moins 1 mètre par rapport aux murs environnants et d'au moins 1,5 mètre dans la zone d'opération avant.
Connexion électrique : utilisez une alimentation 380 V/50 Hz avec une protection de mise à la terre appropriée. Spécification du câble d'alimentation recommandée : 3+1+1×8 mm².
Connexion d'alimentation en air : la pression d'air requise est de 0,5 à 0,6 MPa. Si l'air comprimé n'est pas disponible, un compresseur d'air de 2,2 kW avec un réservoir d'air de 3 m³ doit être équipé.
Nettoyage du réservoir avant utilisation : Une petite quantité de résidus de phtalate de dioctyle peut rester suite aux tests en usine. Nettoyer le système en faisant circuler 3 à 5 kg de matière première.
Remplissage du fluide de refroidissement/chauffage : Remplissez le bain-marie/le refroidisseur/l'enveloppe du réservoir avec une solution d'eau saponifiée mélangée dans un rapport de 1:15 à 1:20 pour éviter le gel et la corrosion.

FAQ

Q1 : À quels produits la machine de coulée entièrement automatique sur l’emballage du joint dans l’élément filtrant est-elle adaptée ?
R : Il convient au moulage d’adhésif de joint d’étanchéité dans les éléments filtrants hydrauliques.

Q2 : Quels sont les principaux composants de la machine ?
R : Il se compose principalement d'un réservoir A1, d'un réservoir A2, d'un réservoir B, d'un réservoir de nettoyage, d'une tête de distribution, d'un plateau tournant, d'un support de moule, d'un écran tactile, de cylindres et de pompes doseuses.

Q3 : Peut-il couler des joints d’étanchéité circulaires ? Quelle est la taille maximale ?
R : Oui, il prend en charge la coulée circulaire automatique d’un diamètre maximum de Φ450 mm.

Q4 : Le volume de distribution peut-il être ajusté ?
R : Oui. Le volume total de distribution est réglable dans la plage de 5 à 30 g/s en ajustant la fréquence de la pompe doseuse.

Q5 : Comment l’adhésif durcit-il à l’intérieur du pipeline ?
R : La machine est dotée d'un système de contrôle de température constante (chauffage du réservoir et isolation des canalisations) et d'une fonction de nettoyage automatique pour rincer la tête de distribution après l'arrêt.

Q6 : L'opération est-elle compliquée ?
R : Non. Il utilise une programmation contrôlée par ordinateur et une interface à écran tactile. Les réglages des paramètres sont intuitifs, prennent en charge la programmation de trajectoires circulaires et permettent une production automatique en un clic.

Q7 : Quelles sont les caractéristiques de protection de sécurité dont dispose l'équipement ?
R : Il est équipé d’un bouton d’arrêt d’urgence, d’un verrouillage de sécurité et d’une protection de mise à la terre. Les règles de sécurité exigent également une maintenance hors tension : le fonctionnement pendant la maintenance est strictement interdit.

Q8 : Comment la machine doit-elle être manipulée pendant un arrêt à long terme ?
R : Un nettoyage complet du système est requis : évacuer les matières résiduelles, faire circuler le liquide de nettoyage (phtalate de dioctyle : acétate d'éthyle = 1:1), puis remplir de phtalate de dioctyle pur pour le trempage avant de couper l'air et l'électricité.

Q9 : Que faut-il faire si la vanne rotative B de la tête de distribution est bloquée ?
R : Ceci est généralement dû à la cristallisation due à l’absorption d’humidité dans le matériau B. Arrêtez la pompe doseuse B, démontez le corps de la vanne B, nettoyez-le soigneusement avec du liquide de nettoyage, appliquez de la graisse et réinstallez-le.

Q10 : Comment régler lorsque le rapport de lancer est désactivé ?
R : Vérifiez la différence de pression entre la pression de circulation de la matière première et la pression d’alimentation. Si la différence de pression A > 0,2 MPa ou B > 0,09 MPa, réglez la vanne de régulation de pression sur la tête ou remplacez la plaque à orifice du trou d'étranglement.